多介质过滤器运行中出水有滤砂是怎么回事？

一、漏砂原因
介质质量不佳：

介质颗粒存在不规则、毛刺、磕碰等缺陷，导致颗粒表面粗糙，难以紧密排列。

介质颗粒大小不均匀，影响过滤层的稳定性和过滤效果。

操作不当：

操作不规范，如操作频率过高或过低，都会对多介质过滤器的稳定性和过滤效果产生影响。

未能按照规定的操作参数进行设置和调整，导致过滤器运行不稳定。

进水压力过高：

当过滤器进水压力过高时，介质颗粒之间的间隙变小，颗粒表面粗糙度增加，从而导致颗粒排列不紧密，发生漏砂。

反洗强度问题：

反洗强度过低，不能使滤层充分松动，影响反洗效果。

反洗强度过高，则可能将细小滤料冲出，导致滤层结构破坏。

填料高度问题：

填料层过高，虽然在一定程度上对出口水质有利，但会增加压差、压头，降低出力，同时可能影响滤层的稳定性和过滤效果。

二、解决方法
更换优质介质：

选择表面光滑、颗粒大小均匀、紧密排列的优质多介质过滤器介质。

定期对介质进行筛分和更换，确保介质质量。

正确操作：

规范操作多介质过滤器，按照规定的操作频率和参数进行设置和调整。

定期对过滤器进行维护和保养，确保其稳定运行。

控制进水压力：

通过合理的进水压力控制，减少介质颗粒之间的间隙和颗粒表面粗糙度，从而减少漏砂的发生。

优化反洗强度：

根据实际情况调整反洗强度，确保既能有效松动滤层，又能避免将细小滤料冲出。

调整填料高度：

根据设计要求调整填料高度，确保填料层既不过高也不过低，以保证过滤效果和稳定性。

综上所述，多介质过滤器运行中出水含有滤砂的问题需要从多个方面入手进行解决。通过更换优质介质、正确操作、控制进水压力、优化反洗强度和调整填料高度等措施，可以有效减少漏砂现象的发生，提高过滤器的过滤效果和稳定性。