防腐管道一般选用什么防腐材料

我国历史上使用最多、时间最长的是沥青防腐涂料，其次是煤焦油磁漆、环氧煤沥青，最后发展到聚乙烯涂料。聚乙烯涂料的出现促进了粉末涂料的迅速发展，环氧粉末涂料以其优异的附着力和防腐性能开始在防腐管道中得到应用。

首先，环氧煤沥青涂料具体如下:

1.在现场施工中，受温度影响，环氧树脂固化时间慢，工期长。

2.由于在施工中加入了大量的溶剂，很容易为一些施工单位提供偷工减料。

3.由于为双组份，固化剂配比不正确或混合不均匀，固化后容易形成固化不良或质量不均匀。

4.玻璃布用于增强防腐层，玻璃布含蜡，影响层间附着力。玻璃纤维出现在施工过程中，很容易损伤建筑工人的皮肤，没有工人愿意把工作做好。

其次，水泥砂浆内部防腐:在这种防腐形式下，管道内壁容易出现空鼓（容易出现针孔等），防渗能力差，整体性不强。对环境要求高，施工前需达到10℃以上，由于水泥砂浆中水泥量大，收缩大，当水泥砂浆硬化收缩时产生的内力大于砂浆与混凝土的粘结力，砂浆与混凝土壳体空鼓。施工操作不当，空心化现象更为严重，随着时间的推移，特别是振动后，防腐层的空心化范围扩大，导致防腐层开裂脱落。

聚乙烯涂料:具有韧性好、抗弯、耐冲击、耐酸碱、适用温度范围广、适宜性好，耐候性好、涂装工艺简单等优点。然而，涂层的密度很低，会慢慢渗透。聚乙烯分子具有非极性结构，这决定了它对钢材的附着力较差。由于两个因素，涂层在长期使用过程中有脱落的风险。

环氧粉末涂料:涂料的致密结构决定了它的强防腐性，环氧分子的极性结构决定了它的强附着力，是一种良好的防腐涂料。只有涂层薄而脆，在吊装、运输、堆垛过程中，机械损伤的可能性非常高，而环氧结构的抗紫外线能力非常差，不适合用于管道外墙、外表面的涂层。

最后，虽然聚乙烯与环氧树脂具有优异的耐腐蚀性，但聚乙烯是一种热塑性材料，柔韧性好，防撞性好，由于非极性分子与钢管的附着持久性差;环氧树脂是一种极性分子，具有羟基基团，在一定的温度下，容易与钢管发生反应，附着力强，但由于它是热固性材料，不容易磕碰。因此，这两种材料的结合是目前防腐行业的最佳搭配。

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